ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ |

ପ୍ୟାନେଲ ଆସବାବପତ୍ରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରେଖା |ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ |ଆସବାବପତ୍ର କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଦ୍ used ାରା ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରାୟତ use ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ଗୁଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ ଅଟେ |ର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ |ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ କେବଳ ମ୍ୟାନ୍-ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଭାରକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ସୂଚୀ ଏବଂ ଯୋଜନାଗୁଡିକର ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ନିଜସ୍ୱ ଉପକରଣ ବାଛିବା ପାଇଁ ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |

ଶିଳ୍ପ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା କାରକ ଲୋକ, ମେସିନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟତୀତ ଆଉ କିଛି ନୁହେଁ |

ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରେଖା |ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ |2 ଜଣଙ୍କ ଦ୍ ated ାରା ପରିଚାଳିତ (ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ସହାୟକ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ 1), ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ (ଯେପରିକି ବଡ଼ ଫର୍ମାଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ) ଅନୁଯାୟୀ ମାନବ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବ |ବିଭିନ୍ନ ଦକ୍ଷତା ସ୍ତର ଥିବା ଅପରେଟରମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ହେବ, କିନ୍ତୁ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଗୁଣବତ୍ତାର ଉନ୍ନତି ତାଲିମ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯାହା ବ technical ଷୟିକ ଉପାୟ ଦ୍ୱାରା ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଆମେ ଉତ୍ପାଦନର ଉନ୍ନତି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବୁ | ଦକ୍ଷତା ଏହାକୁ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଜିନିଷ ଉପରେ ରଖ |

ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ସହିତ, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅସୀମ ଭାବରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |ବିଭିନ୍ନ ମଡେଲଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ହେଡ୍ ୟୁନିଟ୍ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷୁଦ୍ର ପଦାର୍ଥ ପୃଥକତା ଦୂରତାର ସୀମା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ |ଏହା ସହିତ, ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ, ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଉପକରଣର ମଲ୍ଟିଫଙ୍କସନ୍ ୟୁନିଟ୍ (ଯେପରିକି ଟ୍ରାକିଂ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍) ର କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କେତେକ କାରଣ ଯାହା ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଫିଡ୍ ହାରର ପ୍ରଭାବ |

ଏଜ୍-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତିଶୀଳ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଟେ, ତେଣୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ପ୍ରକୃତରେ ଅଂଶ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ (ଧାର-ସିଲ୍ ଲମ୍ବ) ଏବଂ ଦୁଇ ଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ, ଏବଂ ଏହି ଦୁଇଟି କାରଣ ଫିଡ୍ ଗତି ସହିତ ନିବିଡ଼ ଭାବରେ ଜଡିତ | ।

2. ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆଗ ଏବଂ ପଛ ବ୍ୟବଧାନ |

ଯେତେବେଳେ ରେଖା |ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ |କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି, ଫ୍ଲାଶ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥିତିର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ହେତୁ (ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଟୁଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି), ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଉପକରଣଟି ଫ୍ଲାସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସ୍ଥିତିକୁ ପୁନ restored ସ୍ଥାପିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ two ାରା ଦୁଇଟି ସଂଲଗ୍ନ ଅଂଶ ଅଛି | ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ “କ୍ଷୁଦ୍ର ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବଧାନ” ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହି ବ୍ୟବଧାନଟି କାର୍ଯ୍ୟର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଉପକରଣର ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅନୁଯାୟୀ ମେସିନ୍ ର ଫିଡିଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |ସିଙ୍ଗଲ୍-ମେସିନ୍ ହେଡ୍ ୟୁନିଟ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟର ଗତି ସାଧାରଣତ fixed ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ବ୍ୟବଧାନର ଆକାର ମୁଖ୍ୟତ feed ଫିଡ୍ ଗତିର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଏବଂ ଉଭୟଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ର ar ଖିକ ଏବଂ ଆନୁପାତିକ |

3. ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା |

ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିଡ୍ ହାରରେ, ଅଂଶଗୁଡିକର ଧାରର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂର ଲମ୍ବ ବ increases ଼ିବା ସହିତ ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ସମୟ ବ increases ିଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା କ୍ଷୁଦ୍ର ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବଧାନ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ତେଣୁ ସାମଗ୍ରିକ ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |

ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ସର୍ଭେ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହା ଦର୍ଶାଯାଇଛି ଯେ 200 ମିଲିମିଟର ସିଲ୍ ଧାର ଆକାର ସହିତ 100 ଟି ଅଂଶର ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଯେତେବେଳେ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଧୀରରୁ ଉଚ୍ଚ ବେଗକୁ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ସିଲ୍ ସମୟ 15.5% କମିଯାଏ ଏବଂ ପରେ ଅଂଶ ଆକାର 1500 ମିଲିମିଟରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି, ଧାରର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ସମୟ 26.2% ହ୍ରାସ ପାଇଛି ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପାର୍ଥକ୍ୟ 10.7% ଥିଲା |

4. ବହୁମୁଖୀ ୟୁନିଟ୍ ର ବ୍ୟବହାର (ଟ୍ରାକିଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍)

ଟ୍ରାକିଂ ଫଙ୍କସନ୍, ଯାହାକୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ମେସିନ୍ ର ଭିଜୁଆଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ “ଫର୍ମ ମିଲିଂ” ଭାବରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୁଏ |ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡର ଶେଷକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅନେକ ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |

ଯେତେବେଳେଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ |ଟ୍ରାକିଂ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ସାଧାରଣତ the ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପାରାମିଟର ବର୍ଣ୍ଣନା |ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ |ଯନ୍ତ୍ରର ଗତି ସର୍ବନିମ୍ନକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଅସ୍ଥିର ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ |