ଏକ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଆସବାବପତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ କିପରି ବ imize ାଇ ପାରିବେ ଯାହା ଦ୍ it ାରା ଏହା ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବସାୟ ମାଲିକଙ୍କ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଚିନ୍ତିତ ବିଷୟ |ଯଦି ଆପଣ ଉତ୍ପାଦକୁ ବିଚାର ନକରି ଏକ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ସର୍ବାଧିକ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ହାର୍ଡୱେର୍ (ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି) ସ୍କେଲ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଯଦିCNC ରାଉଟର ମେସିନ୍ |ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ବିକାଶ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛି, ନିମ୍ନଲିଖିତ ମ basic ଳିକ ନୀତିଗୁଡିକ ବୁ to ିବା ଆବଶ୍ୟକ:
ପ୍ରଥମେ, ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ ର ନୀତି ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ଦିଗ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏବଂ ଛୋଟ ଦିଗଟି ଉତ୍ପାଦର ଏକକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସଂଖ୍ୟା ଉପରେ ଆଧାରିତ |ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏକ ସମୟରେ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କ୍ଷୁଦ୍ରତମ ସମୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |ସମାନ ଅଂଶ ଘଟଣାର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପ୍ରକୃତରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ସାରଣୀରେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ଅଟେ |ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ସଠିକ୍ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଦୃ strong ହେବା ଉଚିତ୍ |ବିସ୍ତୃତ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ ଅଛି |
ଦ୍ୱିତୀୟତ down, ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରବାହର ନୀତି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଉତ୍ପାଦ ଅଂଶଗୁଡିକର ବ୍ୟାକ୍ଫ୍ଲୋକୁ ଏଡାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ୍ |ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋର ଘଟଣା ଅନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକର ସାଧାରଣ ପ୍ରବାହରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଠିକ୍ ସେହିପରି ରାସ୍ତାରେ ଯାତାୟାତର ପ୍ରବାହ, ସମଗ୍ର କର୍ମଶାଳା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ ଦେଖାଯିବ, ଯାହା ପରିଚାଳକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ |ଏଠାରେ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ସାରଣୀରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର କ୍ରମ |ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କ୍ରସ୍-ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ଆଗମନ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପ୍ରତିବାଦକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରାଯିବ |
ତୃତୀୟତ suff, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତତାର ନୀତି ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅପଚୟକୁ ଏଡାଇବା |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ଖୋଲିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ସମୟରେ ତିନୋଟି ବୋର୍ଡ ଖୋଲିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଦୁଇଟି ବୋର୍ଡ ହେବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ତା’ପରେ ଗୋଟିଏ ବୋର୍ଡରେ ଛିଦ୍ର ଖୋଳ |ଏହା ଦୁଇଥର ହୋଇଥାଇ ପାରେ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ଆପଣ ଏହାକୁ ତିନି କିମ୍ବା ଚାରିଥର ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି, ତେବେ ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅପଚୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଏହା କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରଥମ ବିଷୟଟି ହେଉଛି, ସଂପୃକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦଲିଲଗୁଡ଼ିକ ବିସ୍ତୃତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍ ଖୋଲା, ବସ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ କଟିଙ୍ଗ୍ ଡାଇଗ୍ରାମ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସିଙ୍ଗ୍ କ୍ରମ ସଂକଳନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକ ଡ୍ରିଲିଂ ଡାଇଗ୍ରାମ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଡ୍ରିଲିଂ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ସ୍କିମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଏହାକୁ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ଅନୁଯାୟୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଚତୁର୍ଥତ any, କ process ଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ସମୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନୀତି ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଖର୍ଚ୍ଚରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କାରଣ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ଜୀବନ, ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପରିସରରେ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ |
ପଞ୍ଚମ, ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରଗତିର ନୀତି |ଏକ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକୃତରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ର ଆରମ୍ଭ ଅଟେ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ନିଜେ ନିରନ୍ତର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସରେ ଉନ୍ନତିର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା |କେବଳ ଭଲ ଅଛି କିନ୍ତୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ନୁହେଁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -12-2021 |