କଷ୍ଟମ୍ ଆସବାବପତ୍ର କାହିଁକି ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡେଡ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ?ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ କ’ଣ?

ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଆସବାବପତ୍ର ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ବାସ୍ତବରେ, ଆସବାବପତ୍ର ପାଇଁ ଧାର ସିଲ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଏହା କେବଳ ଯେ ଆମେ ଘରୋଇ ବଜାରରେ କିଣୁଥିବା ସମାପ୍ତ ଆସବାବପତ୍ର ଧାର ସିଲ୍ କରିସାରିଛି |ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଆମର ନୂତନ ଘରକୁ କଷ୍ଟମ୍ ଆସବାବପତ୍ର ସହିତ ସଜାଇଥାଉ, ଏହି ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂକୁ ଗମ୍ଭୀରତାର ସହିତ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ |ତେଣୁ, ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ:
 
ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ଇଫେକ୍ଟ |ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ |
 
1. ଅଧିକ ସୁନ୍ଦର ହେବା ପାଇଁ ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ |
ବୋର୍ଡର ଧାର ସିଲ୍ ହେବା ପରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ସମାନ ରଙ୍ଗର ଧାର ଧାରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ edge ଧାର ସିଲ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହିପରି, ୟୁନିଫର୍ମ ଆସବାବପତ୍ର ରୂପରେ ଅଧିକ ସୁନ୍ଦର |
2. ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ବୋର୍ଡକୁ ଦୃ rein କରିପାରିବ |
ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଧାର ଧାରକୁ ଦୃ rein କରାଯାଏ, ଯାହାଫଳରେ ବୋର୍ଡ ଖୋଲିବା ଏବଂ ଫାଟିବା ସହଜ ନୁହେଁ |
3. ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅନୁପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିପାରେ |
ବୋର୍ଡର ଆର୍ଦ୍ର ହେବାର ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ବିକୃତି, ଖୋଲା ଆଲୁ ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ଆସବାବପତ୍ରର ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଧାରର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବୋର୍ଡକୁ ଆର୍ଦ୍ର ହେବାକୁ ରୋକିପାରେ, ଯାହା ଦକ୍ଷିଣର ଆର୍ଦ୍ର ଅଞ୍ଚଳରେ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
4. ବୋର୍ଡରୁ କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥର ମୁକ୍ତିକୁ ରୋକନ୍ତୁ |
ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଆସବାବପତ୍ରର ବିନ୍ଦୁ, ଏବଂ ଧାରର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂର ଗୁଣ ମୁଖ୍ୟତ furniture ଆସବାବପତ୍ରର ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ସାଙ୍ଗ ଅନେକ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବେ |ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂର କିଛି ସମସ୍ୟା ସହିତ, ସେଠାରେ ଅନେକ କାରଣ ଅଛି ଯାହା ଆସବାବପତ୍ର ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଯେପରି |ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ |, ଗରମ ତରଳିବା ଆଡେସିଭ୍, ଏବଂ ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |
ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂରେ ଗ୍ଲୁ ଲାଇନ୍ ସହିତ କିପରି ମୁକାବିଲା କରିବେ |
1. ପ୍ଲେଟର କାଟିବା ସଠିକତା, ପ୍ଲେଟର ଧାର ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏହାର ବିମାନ ସହିତ 90 ° କୋଣରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ;
2. ପ୍ରେସର ରୋଲରର ଚାପ |ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ |ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଆକାର ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ, ଏବଂ ଚାପ ଦିଗଟି ଶୀଟ୍ ଧାରରେ 90 ° କୋଣରେ ରହିବା ଉଚିତ୍;
3. ଗ୍ଲୁ ରୋଲର୍ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଗରମ ତରଳିବା ଆଲୁ ଏହା ଉପରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଆଲୁ ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ;
4. ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସାଇଡ୍ ବୋର୍ଡକୁ ସଫା ଏବଂ କମ୍ ଧୂଳିଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ରଖନ୍ତୁ |ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମଇଳା ଜିନିଷକୁ ଗ୍ଲୁ ଲାଇନ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରୁ ଦୂରେଇ ରଖନ୍ତୁ |
 
ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେତେ ଦୂର, ଏଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
1. ଉପକରଣ
କାରଣ ଇଞ୍ଜିନ୍ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ |ଏବଂ କ୍ରଲର୍ ଭଲ ଭାବରେ ମେଳ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କ୍ରଲର୍ ସ୍ଥିର ନୁହେଁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତରଙ୍ଗ ଅଟେ, ଯାହା ଧାରର ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ଲେଟର ଶେଷ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଏବଂ ସିଲ୍ ଧାର ସିଧା ନୁହେଁ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଛେଦନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ | ।(ନିଜେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଛୁରୀ ଛୁରୀ) |
ରବର ପ୍ରୟୋଗ ରୋଲର୍ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ରୋଲର୍ ଭଲ ଫିଟ୍ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଗ୍ଲୁ ଅଭାବ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଆଲୁ ପ୍ରୟୋଗର ଘଟଣା ଅତି ସାଧାରଣ;ଟ୍ରିମିଂ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଚାମ୍ଫେରିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରାୟତ properly ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡାଯାଏ ନାହିଁ, କେବଳ ଧାରକୁ ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ ଛେଦନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ, ବରଂ ଛେଦନ କରିବାର ଗୁଣ ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ |ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |ସଂକ୍ଷେପରେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ, ମରାମତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଖରାପ ସ୍ତର ହେତୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ବ୍ୟାପକ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଅଟେ |
2. ସାମଗ୍ରୀ
କାଠ-ଆଧାରିତ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ, ଘନତା ବିଚ୍ୟୁତି ସାଧାରଣତ the ମାନକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନୁହେଁ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ସକରାତ୍ମକ ସହନଶୀଳତା, ଏବଂ ପ୍ରାୟତ the ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ସହନଶୀଳତା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିଥାଏ (ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ସହନଶୀଳତା ପରିସର 0.1 ରୁ 0.2);ସମତଳତା ମଧ୍ୟ ମାନକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନୁହେଁ |ଏହା ପ୍ରେସର ରୋଲର ଏବଂ ଟ୍ରାକର ପୃଷ୍ଠ (ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଘନତା) ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଦୂରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |ବହୁତ ଛୋଟ ଦୂରତା ସହଜରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସଙ୍କୋଚନ, ଚାପ ବ increased ଼ିବା ଏବଂ ଖୋଲା ଆଲୁଅ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ବହୁତ ବଡ ଦୂରତା ପ୍ଲେଟକୁ ସଙ୍କୋଚନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଏହା ବୋର୍ଡ ଶେଷ ସହିତ ଦୃ ly ଭାବରେ ମିଳିତ ହୋଇଛି |
3. ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା |
ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମେସିନିଂ ତ୍ରୁଟି ମୁଖ୍ୟତ cutting କାଟିବା ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଟିଙ୍ଗରୁ ଆସିଥାଏ |ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସିଷ୍ଟମ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତ୍ରୁଟି ହେତୁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଶେଷ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନ ପୃଷ୍ଠରେ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ରଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ତେଣୁ, ଧାରକୁ ସିଲ୍ କରାଯିବାବେଳେ ବୋର୍ଡର ଶେଷ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୋଗାଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଧାର ସିଲ୍ ହେବା ପରେ ଏକ ଫାଙ୍କା ରହିବ କିମ୍ବା ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଉନ୍ମୋଚିତ ହେବ |, ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତୁ |ଅଧିକ କଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଚିପ୍ ହୋଇଛି, ଯାହା ଧାରକୁ ସିଲ୍ କରି ଲୁଚାଇବା କଷ୍ଟକର |